由從德國進口，到向德國出口

一臺機床的“逆襲”之旅

2月5日，農歷臘月廿六，位于武城縣的德州紅鑫機床有限公司依然忙碌，公司國際貿易部工作人員忙著回訪客戶，通過電子郵件得知，出口德國的機床使用情況一切正常。

自2023年10月，該公司機床出口德國后，這已經是他們的第3次回訪。

一頭是德州的武城縣，一頭是德國的索林根市，雙方的機床貿易方式正發生改變。

“德國是世界頂尖機床制造強國，以前都是中國從德國進口此類機床，而現在德國反向采購我們的機床，說明我們的機床技術指標和性價比更高，更值得信賴。”紅鑫公司董事長劉愛明談起產品出口德國，滿臉驕傲。

□本報記者王志強黃曉龍本報通訊員李淑冉

這次出口，令他印象深刻。

“德國客戶通過網絡知道了我們，經過多方考察，深入了解我們產品的質量和性能后，才確定了這300多萬元的訂單。”劉愛明說，包括一臺數控刮削滾光機床及40多套配套刀具。

“調試后，我們的機床精準度高于德國客戶的需求。比如，測量鏜桿的跳動狀態，客戶要求跳動不大于0.04毫米，而我們的機床跳動只有0.02毫米。”劉愛明說。

紅鑫公司成立于2004年，初期主要生產小型簡易機床。

“簡易機床利潤低，高端機床不敢搞、搞不了。因為，高端機床的配件——深孔刮削滾光刀具，咱們生產不了，需要從國外購買，這一個配件的價格就100多萬元，超過了我們整個機床的價格。”劉愛明介紹。

不能再被這樣卡脖子！2010年，紅鑫公司尋求轉型，進軍技術含量更高、利潤更豐厚的深孔刮削滾光機床這一高端細分領域。

生產高精尖產品并不容易。

紅鑫公司借勢與幾家行業領先企業合作成立新公司，匯集優勢力量，專注刀具研發。用時3年，進行了上萬次試驗，2018年，首款國產深孔刮削滾光刀具問世，刀具每個零件精度控制在0.02毫米以內，并申請了12項專利。

在重點難題得以破解的基礎上，紅鑫公司開始對機床的床體和導軌面等關鍵部件進行全面升級，與大連理工大學、西安石油大學開展產學研合作，機床的整體精準度、直線度提高了2個等級，加工效率提升3至5倍。

“沒有金剛鉆，不攬瓷器活。正是由于我們能夠把深孔刮削滾光刀具的精度控制在0.02毫米以內，機床的整體精準度、直線度得以大幅提升，才能接到大量高端產品訂單，走在了行業前列。”紅鑫公司銷售總經理高沖說。

據統計，目前紅鑫公司是國內鄭州煤機綜機、中國鐵建集團等大型企業的供貨商，產品占全國深孔機床市場份額20%以上，并遠銷俄羅斯、新加坡、印度等20多個國家和地區，年銷售額超5000萬元。