原標題：通過數(shù)智化改造、綠色化發(fā)展、品牌化升級三大路徑，推進紡織產(chǎn)業(yè)升級換代——化繭成蝶，再興“銀夏津”

夏津?qū)嵤┚G色制造工藝與綠色能源應用推廣“兩手抓”，推進紡織產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。圖為鴻泰鼎車間廠房上安裝了光伏板

至謙紡織采用的在線質(zhì)量追蹤系統(tǒng)有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量

凱威（夏津）紡織科技有限公司工人查看設備運行情況

□本報記者朱代軍尹曉燕本報通訊員鄧美平楊元山

在德州乃至全國提起紡織業(yè)，繞不開“銀夏津”。這個魯西北小城，上世紀八九十年代以植棉蜚聲全國，曾被《人民日報》報道。后將棉紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展為全縣的第一支柱產(chǎn)業(yè)，高峰時有紡織企業(yè)246家、300萬紗錠，占德州市的二分之一、山東省的十分之一。“中國棉紡織名城”“山東省特色產(chǎn)業(yè)集群”“中國紡織產(chǎn)品質(zhì)量放心縣”等名號響當當。

如何讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)澎湃新質(zhì)生產(chǎn)力？夏津的做法是實施數(shù)字化改造、綠色化發(fā)展、品牌化升級，引領企業(yè)向“智”提質(zhì)、向“綠”增色、向“尚”升級，讓老產(chǎn)業(yè)脫胎換骨、化繭成蝶，塑造一個新型紡織產(chǎn)業(yè)集群。

向“智”提質(zhì)數(shù)字賦能，近3年產(chǎn)業(yè)設備更新率達50%以上

日前，記者走進位于夏津宋樓鎮(zhèn)的至謙紡織科技有限公司，生產(chǎn)車間內(nèi)機器轟鳴，每條流水線的前端都配有一個智能顯示屏，各個點位上的參數(shù)一目了然。

“這套新引進的在線質(zhì)量追蹤系統(tǒng)，不僅能實時采集數(shù)據(jù)，還具有智能化維保、原料選配、能耗分析等功能，覆蓋生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)。”公司副總經(jīng)理謝家祥介紹，公司新上的6萬錠環(huán)錠紡高品質(zhì)紗線項目正是采用了這套系統(tǒng)，在手機或電腦上就可以隨時調(diào)節(jié)流水線上的關鍵參數(shù)，每年能節(jié)省成本約100萬元。

“老紡錘”轉(zhuǎn)動新大腦，帶來的是產(chǎn)品質(zhì)量的躍升。在這里，每一錠紗線都有自己專屬的“身份證”，系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)有問題的紗線，第一時間“鎖住”，停止后續(xù)生產(chǎn)，同時把問題推送給相關工作人員。“我們的產(chǎn)品質(zhì)量達到了烏斯特公報5%水平，即全球紡織工業(yè)質(zhì)量分級參考標準的最高檔次。”謝家祥言語間滿是自豪。

而在山東錦盛祥潤紡織科技有限公司，設備“煥新”不僅帶來了“0棉結”的精品，更讓企業(yè)減少50%的人工，效率提高了30%。

紡織作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，面臨著用工難、能耗高等問題，如何轉(zhuǎn)型？夏津堅持“智改數(shù)轉(zhuǎn)”行動，轉(zhuǎn)思想、立標桿、帶全局。“近三年，全縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)設備更新率達到50%以上。”夏津縣工信局局長馬秀敏介紹，累計創(chuàng)建省級“晨星工廠”45家、通過DCMM貫標企業(yè)9家，新增省級智能工廠1家、數(shù)字化車間2家、智能制造應用場景3個。

點上抓企業(yè)技改，面上做產(chǎn)業(yè)布局。縣級層面采取“協(xié)會+國企平臺+企業(yè)”三方共建模式，高標準打造現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園。夏津依托中國紡織工業(yè)聯(lián)合會、中國紡織建設規(guī)劃院等專業(yè)機構，引入廣東紗纖億信息科技股份有限公司，聯(lián)合夏津財金集團成立紗纖億信息科技（山東）有限公司，負責產(chǎn)業(yè)園運營。同時，圍繞棉花、木漿等原料采購以及線上交易、融資等共性需求，開發(fā)了紗線產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

“有了互聯(lián)網(wǎng)平臺就好比裝上了‘產(chǎn)業(yè)大腦’，不僅為入駐企業(yè)提供便捷的信息交流、資源共享與協(xié)同合作平臺，還通過大數(shù)據(jù)分析、智能決策等先進手段，幫助企業(yè)精準洞察市場需求，提升運營效率。”中國紡織建設規(guī)劃院駐派夏津的科技副縣長孫必成介紹，平臺已整合新疆50萬畝棉田資源，對接江浙地區(qū)200余家服裝廠，企業(yè)通過平臺接單，庫存周期可從45天縮短至35天，集中采購棉花每噸節(jié)省200元，目前已完成交易額2.1億元。

向“綠”增色環(huán)保革命，“21世紀綠色纖維”產(chǎn)能居全國第三

在山東鴻泰鼎科技有限公司生產(chǎn)車間里，公司技術總監(jiān)劉峰拿起一塊拇指大小的木片，向記者展示它的“奇幻之旅”：“經(jīng)過木漿粕、粉碎漿等十幾道工序，木片搖身變成強韌光滑的萊賽爾纖維，面膜紙、服飾、家紡用品等都以它為原料。”

原料可再生、過程零排放、產(chǎn)品可降解，讓萊賽爾纖維被稱為“21世紀綠色纖維”。鴻泰鼎公司利用世界領先的制造技術，將加工過程由化學反應變?yōu)槲锢矸磻軇┗厥章蔬_99.7%。目前，公司年產(chǎn)能7萬噸，穩(wěn)居全國第三，占全國總產(chǎn)能的十分之一。

而這源于一場“綠色革命”。萊賽爾纖維制造技術曾一度被國外壟斷，鴻泰鼎公司落戶夏津前，一直從事粘膠纖維生產(chǎn)。但由于粘膠纖維是經(jīng)過化學反應將天然纖維素分離再生而成，對環(huán)境有一定污染。

環(huán)保壓力倒逼企業(yè)變革。2019年，鴻泰鼎公司落戶夏津，通過自主研發(fā)突破技術瓶頸，更開創(chuàng)了國際領先的“溶劑紡絲法”干法生產(chǎn)工藝，能耗比傳統(tǒng)濕法工藝降低30%。

“新質(zhì)生產(chǎn)力本質(zhì)就是綠色生產(chǎn)力。”夏津決策層看得透徹，將綠色變革滲透到產(chǎn)業(yè)毛細血管，不僅大力發(fā)展“綠色纖維”，更在減碳降碳上做文章。

在凱威（夏津）紡織科技有限公司，新建廠區(qū)廠房屋頂上布滿了光伏板。“紡織行業(yè)是典型的‘電老虎’，電費成本占生產(chǎn)成本的一半左右，有了這些光伏板，每噸紗用電成本直降20%。”公司總經(jīng)理時碩坦言，“與新疆紡織企業(yè)相比，用電成本高是我們的劣勢，通過輸入‘綠電’，外加采用先進智能化生產(chǎn)設備，不僅彌補了部分短板，而且產(chǎn)品品質(zhì)更勝一籌。”

紡織產(chǎn)業(yè)想要實現(xiàn)綠色化轉(zhuǎn)型，需要推動技藝工藝、能源供給等全方位優(yōu)化提升。夏津一方面抓綠色制造體系建設，推動經(jīng)濟開發(fā)區(qū)獲批市級綠色園區(qū)，以點上突破促進全產(chǎn)業(yè)鏈綠色化轉(zhuǎn)型；另一方面抓綠色能源應用推廣，對51家規(guī)上紡織服裝企業(yè)安裝光伏發(fā)電設備、占比達72.9%，同時加強碳能源管理，建設碳服務平臺，打造夏津紗線“碳標簽”。

向“尚”升級科技時尚，5000多種差異化紗線“出海”搶單

今年3月，2025中國國際紡織紗線(春夏)展覽會現(xiàn)場，15家夏津企業(yè)的百余種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品亮相國家會展中心（上海）。這也是夏津連續(xù)5年以集群形式參展。

潮流化也成為夏津紡織產(chǎn)品創(chuàng)新的重要方向。基于此，鴻泰鼎、鑫瑞娜家紡、豐潤實業(yè)等公司產(chǎn)品深受青睞，當場與韓國ZAIN株式會社簽訂中韓集中采購協(xié)議。

而這背后科技創(chuàng)新是關鍵。“只有不斷創(chuàng)新，走功能性、差異化方向，才能贏得市場認可。”夏津豐潤實業(yè)有限公司總經(jīng)理孟令軍，在業(yè)內(nèi)干了20多年，對此深有體會。

這家公司從生產(chǎn)純棉紗線起家，逐步向混紡和新型纖維紡紗工藝轉(zhuǎn)型，每年都進行技改和推出新產(chǎn)品。他們的“拳頭”產(chǎn)品木棉紗就是科技攻關的成果。木棉纖維短、可紡性差，但因其純天然、吸碳吸濕性強頗受日韓市場青睞。公司通過與東華大學紡織學院合作攻關，目前已成為國內(nèi)木棉紗線領域位居前列的紡紗企業(yè)。

夏津縣瞄準消費升級趨勢，組織40余家企業(yè)與東華大學、西南大學、蘇州大學等建立產(chǎn)學研合作關系，建成紡織領域院士工作站，并與韓國纖維開發(fā)研究院開展新型纖維成果轉(zhuǎn)化合作。目前，全縣紗線種類達到100多個品類、5000多個品種。

環(huán)升新材料公司專注阻燃紗線的研發(fā)與生產(chǎn)，已成為國內(nèi)安全防護服領域品類最全的企業(yè)；恒發(fā)紡織與鴻泰鼎充分協(xié)同，專做萊賽爾紗線，賦予產(chǎn)品易固色、觸感絲滑柔軟、不易起皺等優(yōu)點，而相變?nèi)R賽爾則通過特殊技術，將相變材料融入萊賽爾纖維中，實現(xiàn)調(diào)溫儲能，目前已應用于極地科考服……

依靠功能性、差異化，夏津縣的紡織企業(yè)正走向行業(yè)高端。鑫瑞娜家紡“可水洗棉花被”和鴻泰鼎新材料“槿纖”獲評“山東制造·齊魯精品”，仁和紡織入選山東省輕工紡織行業(yè)數(shù)字“三品”示范企業(yè)，瑞鑫紡織、仁和紡織、天潤紡織和鑫瑞娜家紡等4家企業(yè)通過了DC-MM二級貫標認證，鑫瑞娜家紡制定2項國家行業(yè)標準、發(fā)布無網(wǎng)棉胎行業(yè)首個標準。

“得益于品質(zhì)優(yōu)良的功能性、差異化紗線，在面臨出口下行壓力加劇、企業(yè)承壓嚴重、市場行情欠佳等眾多困境下，夏津縣紡織產(chǎn)業(yè)締造了產(chǎn)值、增加值和利潤均高于全國行業(yè)近10個百分點的‘夏津現(xiàn)象’。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲表示。（本版照片由記者劉振興攝）