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晶華藥玻創新突破“卡脖子”技術，實現高端藥玻國產化替代——

1年賣出20億只小藥瓶

德州新聞網訊 記者李榕 劉瀟 通訊員韓哲

3月31日，德州晶華藥用玻璃有限公司智能潔凈車間內，一只只中硼硅注射劑瓶依次下線，迅速進入AI智能激光自動檢測設備接受“嚴苛體檢”。隨后，經立體倉庫自動出貨，運往全國各大藥企。

“中硼硅注射劑瓶主要應用于生物醫藥產品領域，在耐水性、化學穩定性、抗沖擊性能等方面遠優于普通藥用玻璃瓶，對于保證藥品的安全至關重要。”晶華藥玻董事長田文順手持樣品，做出了一個令人意想不到的舉動。只見他用力一拋，藥瓶從3米高的空中自由墜落，在地面上發出清脆聲響后，卻完好無損。

“我們的質量內控標準比國外還要高。自主研發的中硼硅藥用玻璃產品，不僅具備超強的抗沖擊性能，在溫度適應性上更是表現卓越。其抗低溫范圍可拓展到-90℃以下，高溫耐受極限能達到450℃以上，遠超一般玻璃材料的適溫范圍。”田文順說。

晶華藥玻成立于2009年，是國內知名的藥用玻璃專業制造商，也是全國為數不多的幾家獲得國家藥品監督管理局認可、能夠為制藥企業提供醫藥專用玻璃瓶的企業，在國內抗生素藥用玻璃行業細分領域市場占有率23%，居全國第二。2023年獲批國家級專精特新“小巨人”企業。

“此前公司的主導產品是鈉鈣藥用玻璃產品，在這一領域，我們已做得非常成熟，產品市場涵蓋哈藥集團、東北制藥等全國頭部藥企。但我們始終秉持創新精神，力求在中硼硅藥用玻璃材料上突破國外技術壟斷。”田文順稱，2021年，企業組建了30多人的研發團隊，全力布局中硼硅藥用玻璃的研發與應用。

突破“卡脖子”技術，企業在研發中面臨兩大難題：一是中硼硅的配方和生產參數把握難度極大，二是嚴格標準下的成品率極低。為此，企業在原料篩選、微量金屬成分控制等諸多環節中不斷調整，最終在1400多個組合方案中拿出最優選項，將其選為藥用玻璃瓶“專屬配方”。

在晶華藥玻新投用的智能生產線上，整個生產鏈條均實現自主創新，囊括24項創新技術，其中13項已獲得發明專利授權，先后攻克了中硼硅藥用玻璃材料的特殊配方工藝、窯爐熔制技術、產品成型技術等多項關鍵難點。比如，創新設計的耐超高溫“海膽式中硼硅玻璃電窯爐”、自主研發的“雙塔立式退火爐”，實現了對中硼硅藥用玻璃更高效節能的熔制和退火處理，對業內產品存在的諸如微氣泡、應力不足、微炸裂等缺陷實現了有效控制。目前產品良品率突破90％。

創新推動企業效益節節攀升。16年間，晶華藥玻年產值從最初的不到5000萬元，增長至2024年的2.7億元。眼下，企業已步入中硼硅藥用玻璃瓶大規模量產階段，每年可生產20億只，供應國內外300余家客戶。