原標題：變4層施工為1次成型 富斯新材料8毫米單涂技術破解硅PU行業技術瓶頸

德州新聞網訊（記者于斌 通訊員侯月霞 段秀菲）5月6日清晨，在樂陵博雅公園紅色硅PU籃球場，王玉晨正帶著5歲的兒子練習運球。“以前的塑膠場地常有刺鼻味道，孩子摔一跤還可能擦傷，這里的場地完全不同，你看這工藝，底漆滲透均勻，面層耐磨系數高，安全環保。”王玉晨曾從事體育器材行業十余年，對運動場地使用的材料非常熟悉。讓他贊嘆不已的專業運動場地，出自當地企業——山東富斯新材料科技發展有限公司之手。

富斯新材料成立于2021年，主營硅PU球場材料、塑膠跑道材料。短短4年時間，企業完成了從初創團隊到行業標桿的蝶變——借助硅PU球場等專利技術，躋身國家級高新技術企業、山東省專精特新中小企業。

新創企業為何有如此大的能量？“我們攻克了硅PU單次涂刷厚度從2毫米到8毫米的技術壁壘，施工效率和場地質量實現質的提升，這項專利技術也正在改寫行業標準。”走進占地5000平方米的智能化車間，精密分散機正將納米級材料均勻融入水性樹脂，全自動生產線上的反應釜閃著銀光，總經理張健指著控制屏上跳動的參數介紹道。

張健從事新材料行業已有20余年。2002年他南下廣州，經營塑膠跑道材料等業務，積累了豐富經驗。2021年回到山東，在樂陵成立富斯新材料公司，專注于研發生產硅PU球場材料等新材料。

公司成立之初，團隊便瞄準行業痛點：建設符合行業標準的硅PU球場，厚度要達到8毫米，通過傳統方式涂刷，每次只能涂刷2毫米，需分4次才能達到標準厚度，且每刷1層就要風干3天，總共耗時12天，在施工過程中還容易發生起泡。

為打破技術壁壘，企業與煙臺萬華化學集團股份有限公司成立聯合實驗室，對材料配方進行突破，達到標準后進行小試、中試，并在全國多地進行現場試驗。在經歷上千次失敗后，最終研制出新型材料——一種新型球場用單組份微發泡綠色環保聚氨酯，讓單次施工厚度躍升至8毫米，破解了行業“厚度密碼”。“工期更短、質量更好、彈性更優良、更加環保……2023年我們對這項技術申請了專利，目前占企業50%的產能。”說到產品賣點，張健如數家珍。

如今，富斯新材料瞄準高端市場，銷售額增長率每年保持在30%以上。“我們計劃與高校院所進行深度合作，以‘制作讓家長和學校放心的場地’為目標，在硅PU場地和塑膠聚脲跑道等方面展開突破，開發更多高質量產品，并提供一站式產品定制和解決方案。”張健說。