齊魯網·閃電新聞1月11日訊 剛剛過去的2025年，山東將科技創新擺在發展全局的核心位置，攻堅突破了一批標志性好成果。推動科技成果從實驗室走向生產線，山東系統搭建起關鍵支撐——中試驗證平臺，解決了反式烏頭酸工業化生產的世界難題。

反式烏頭酸是國際公認的優質生物基原料，在現代高效農業和高端化工領域具有很好的應用價值。但如何大規模工業化生產一直是世界難題 —— 植物提取法成本高，化學合成則污染嚴重。中國科學院青島能源所深耕十余年，終于在2017年利用基因工程改造，在微生物中合成了反式烏頭酸。

中國科學院青島能源所副研究員杜志強介紹說：“構建了三代菌株迭代，最終實現了反式烏頭酸的產量就是從無到有、從低到高的持續性技術突破，但因為實驗室技術它規模比較小，在培養過程中都一切都是比較可控的，而當我們到了生產規模當中，它存在各種技術的不確定性。”

把不確定變為確定，需要不同規模的中試平臺進行逐級放大。在省級科技專項資金支持下，青島能源所搭建起10噸級中試平臺，而想要真正走向市場，還需要更大規模的生產放大試驗。

中國科學院青島能源所知識產權與成果轉化處處長陳驍介紹說：“這種（噸級）發酵罐能夠極大程度上解決實驗室到中式驗證過程當中這種工程放大的瓶頸。另外還有一些真正產業化放大，是進一步生產端的工程化方面，企業更有優勢。”

為加快中試平臺體系化布局和高水平建設，2025年山東進一步更新《制造業中試平臺建設指引》，積極引導龍頭企業搭建中試平臺，帶動產品研發設計和試驗驗證。經過政府牽線搭橋，魯抗醫藥和青島能源所達成產學研合作，為這一新技術的推廣應用注入資金。

山東魯抗醫藥股份有限公司副總工程師郭強介紹說：“這個平臺建設大概是3.5元的投資，可以從15L的到100L，最大10立方的發酵罐，（具備）包括從菌種的制備保藏、到發酵代謝的調控，到分離純化，包括最終產物的分析測試，進行逐級放大，不斷去修正放大過程當中的一些技術參數。”

經過中試放大和技術的不斷熟化，企業終于掌握了反式烏頭酸生產工藝，2025年建成了全球首個反式烏頭酸合成生物制造項目生產線。

山東魯抗醫藥股份有限公司車間負責人李繼彬介紹說：“已經實現了一個百噸級的量產，整條工序下來，大約24小時就可以完成反式烏頭酸全流程的（分離）提取生產。由于反式烏頭酸酯安全環保、無毒無害，現在我們已經和一些橡膠企業達成了合作，用到了耐低溫氯丁橡膠行業里，比如說高鐵上的減震墊和橡膠輪胎上。”

目前，山東已經布局建設了40家省級中試示范基地和6家省級概念驗證中心，僅2025年上半年就完成中試項目284個，推動259項成果產業化，打通了從“實驗室”到“生產線”的關鍵環節。