當下車市拼“質”不拼“價”，沃爾沃質量為何贏得用戶信任？近日，隨著一輛全新沃爾沃XC70緩緩駛下臺州工廠生產線，沃爾沃汽車迎來了又一重要里程碑——第50萬輛整車正式下線。這不僅見證了臺州工廠制造體系的成熟與壯大，也再次彰顯了沃爾沃質量的全球水準，以及“中國制造，全球品質”的堅定承諾。

智造標桿，踐行全球統一生產標準

作為沃爾沃汽車全球生產制造體系的重要一環，臺州工廠深度踐行“安全、個性化、可持續”的理念，以全球統一的VCMS生產制造系統為基石，構建集智能制造、綠色生產、品質管控與創新研發于一體的現代化標桿工廠，并已成為沃爾沃汽車全球新能源戰略落地的關鍵支點，為品牌在電氣化、智能化時代的全球發展提供堅實支撐。

在智能制造方面，臺州工廠的沖壓車間產線自動化率達100%，焊裝車間配備442臺機器人，涂裝車間自動化率也達到96%，總裝車間100%采用電動擰緊工具，所有關鍵螺栓的擰緊信息終生可追溯，構建了一個真正的全球化智能制造體系。

在質量管控上，臺州工廠從前端采購到整車裝配，始終嚴格執行7層次質檢體系，通過超聲波焊點檢測、撕裂試驗、藍光檢測等先進手段，全流程把控產品品質。特別是焊裝車間采用的自適應焊接系統，能夠根據板材厚度實時調整參數，確保每一個焊點都符合全球統一品質標準。

在可持續發展領域，臺州工廠不僅在2021年實現100%電能碳中和，更在2024年達成氣候零負荷運營目標。此外，還率先實現了車用鋁合金材料和鋼材的無降級回收，并通過廢棄物零填埋三星認證，成為浙江省首個獲此認證的整車制造企業。

正是在這些先進技術和嚴苛標準的共同驅動下，臺州工廠不僅為汽車行業的智能化轉型樹立了典范，更在可持續發展上為整個行業樹立了新的標桿。

精湛工藝，沃爾沃質量淬煉全新XC70

作為臺州工廠第50萬輛下線整車，也是SMA超級混動架構首發車型，全新XC70承載了沃爾沃質量的集大成。其制造工藝從沖壓到總裝，每一道工序都嚴格執行全球統一標準。

從沖壓車間的精準成型到焊裝車間的精密焊接，從涂裝車間的漆面噴涂到總裝車間的智能合裝，全新XC70在臺州工廠歷經了多個核心生產環節的淬煉。

在沖壓車間，為了保證全新XC70的沖壓品質，沃爾沃汽車對沖壓成型件有著嚴苛的要求。所有鋼板原料從進廠開始就要接受100%來料開包檢查，從源頭上杜絕瑕疵。沖壓完成后，每一件成型件都會經過100%目視化檢測，確保表面無任何可見缺陷。同時，針對每個生產批次的沖壓件，還會進行抽樣亮油檢測和藍光掃描檢測，從而全方位確保成型件的卓越品質。

在焊裝車間，多種連接技術應用于車身焊接，包括業內先進的激光焊、自沖鉚焊和阿普拉斯焊等工藝。全新XC70的側圍與流水槽上部搭接處運用了獨特的阿普拉斯焊工藝。該工藝通過高電流脈沖在極短時間內完成焊接，相較于傳統點焊，其熱影響范圍更小，有效減少了板材變形風險，保持了材料的原有性能，同時大幅降低了壓痕可見度，顯著提升了產品表面的外觀質量。

為了確保焊接精度，車間內9臺視覺測量機器人與6臺懸臂三坐標協同作業，對全新XC70的白車身上多達6160個測點進行監控，為車身結構的精準與堅固提供了數字化保障。

完成焊接的全新XC70白車身將會進入涂裝車間。為確保漆面品質達標，車身首先會經過16道防腐密封工序，對車身進行全方位的密封涂膠，并采用先進的3C2B（三次涂層，兩次烘烤）噴涂工藝，在滿足嚴苛漆面性能的同時，保證了良好的外觀品質。

為嚴守涂裝品質，涂裝車間還對涂層附著力、整車水密性、漆膜厚度和顏色外觀等關鍵品質目標，每日進行標準化的測量與監控，確保每一輛全新XC70的漆面都達到全球統一的高標準。

進入總裝車間，全新XC70在車身與底盤的合裝工位，采用了行業領先的“一體式自動合裝”工藝。底盤上49顆不同規格的螺栓被同步一次性100%自動化擰緊，確保了每一個螺絲受力均勻，最大限度地減少了車身的裝配應力，從而有效提升了全新XC70駕駛的穩定性。得益于臺州工廠一系列先進制造工藝，沃爾沃汽車將對品質的嚴苛標準轉化為用戶可感知的每一個細節，最終成就了全新XC70始終如一的卓越品質。

沃爾沃質量，引領智能與可持續新趨勢站在第50萬輛整車下線的新起點上，沃爾沃汽車臺州工廠以實際行動詮釋“以人為本”的品牌核心。在電氣化與智能化加速發展的時代，沃爾沃持續以高標準制造、綠色生產體系及精細工藝，為全球用戶交付高品質豪華汽車。

在品質為王的當下，沃爾沃選擇讓“安全”“健康”“可持續”成為品牌底色——從制造到體驗，從工廠到全球用戶，沃爾沃質量讓世界再次看見“中國制造”的力量與